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Automatización distribuida

Tanto si se trata de la fabricación de productos farmacéuticos o alimentarios, lo más importante es la higiene, la seguridad y una monitorización permanente del proceso. Estos objetivos se pueden alcanzar, por ejemplo, automatizando de forma distribuida sus instalaciones o su maquinaria. Servirá tanto para instalaciones nuevas como ya existentes, y no tiene por qué presentar complicaciones. Bürkert le ayuda con unas soluciones perfectamente coordinadas y compactas que se incorporan a estructuras ya existentes de forma flexible. De modo que podrá empezar a pensar únicamente en el mañana y considerar futuros pasos hacia el futuro en el marco de la digitalización. Hágase una idea de cómo podrá combinar nuestros múltiples componentes e integrar las islas de válvulas, armarios de distribución y válvulas de proceso en un sistema de automatización. Le asesoraremos de forma objetiva, pensando en la solución más adecuada y aportando toda nuestra experiencia.

  • Fotografische Darstellung eines komplexen Schaltschranks mit Ventilinseln, Kabeln, Rohren und Schläuchen
  • Fotografische Darstellung einer komplexen Anlage mit Schaltschränken, Kabeln, Rohren und Schläuchen
  • Grafische Darstellung eines Ausschnittes aus einem Förderband mit justierbarer Führung, Detaildarstellung Ventilinsel und Prozessventil
  • Grafische Darstellung eines Konzepts, das Schaltschrank mit SPS, Ventilinseln AirLine Field, Industrial Ethernet Gateway und Bürkert I/O-Module umfasst
  • Grafische Darstellung eines Förderbandes mit automtisert justierbarer Führung über Rollen und Pneumatik; Ventilinseln und gamit verbundenen Ventilen

¿Bajo qué circunstancias consideraría la opción de la automatización distribuida?

  • Si necesita colocar en su instalación válvulas de forma compacta.
  • Si desea flexibilidad en la disposición de las distintas secciones de su instalación.
  • Si busca una posterior automatización de cada una de las fases de trabajo.

Con la solución de sistema de Bürkert, los componentes necesarios (como armarios eléctricos, módulos de campo o válvulas de proceso) se coordinan de forma óptima y se conectan sin problemas a otros componentes inteligentes. La planificación y los costes de diseño se ven favorecidos por el uso de una plataforma que reúne los requisitos necesarios. Existe la posibilidad de ampliar el concepto de automatización en cualquier momento con un esfuerzo mínimo.

Sin armario eléctrico: Seguridad en el proceso y calidad en el producto sobre el terreno

Para usted, ¿qué es lo verdaderamente importante? ¿Una conmutación rápida? ¿Unos costes de cableado y tendido de mangueras lo más reducidos posible? Las innovadoras islas de válvulas AirLINE Field de Bürkert le ofrecen ambas cosas. Puesto que puede instalarlas directamente junto al proceso, las válvulas conmutan de forma extremadamente rápida gracias a los reducidos recorridos neumáticos. De esta forma necesitará menos aire comprimido y, a la vez, menos energía. Además, a través de una unidad de control descentralizada podrá identificar con rapidez y exactitud cualquier fallo, permitiéndole desconectar solamente los módulos afectados en lugar del sistema completo. Así ahorrará dinero y tiempo.

Tipo 8653 AirLINE Field
Automatización distribuida sin armario de distribución / directamente sobre el terreno

Con armario eléctrico: Automatización fiable en las proximidades del proceso

¿Desea automatizar las funciones neumáticas de su instalación? Las islas de válvulas de Bürkert instaladas en un armario eléctrico resultan ideales para ello. A través de la isla de válvulas podrá controlar los procesos mediante una red centralizada de válvulas individuales. Así podrá gestionar sus procesos productivos de una forma no solo más eficiente, sino también más segura. Ya que detectará cualquier error con antelación gracias a la práctica función de diagnóstico, tanto en el equipo como en el nivel de control de operación.

Soluciones con armarios de distribución: configurables de forma individual
Automatización distribuida con armario de distribución - cercana al proceso

Soluciones manuales y sus inconvenientes

La mejor manera de comprender las ventajas de unas fases de trabajo automatizadas es mediante un ejemplo. Para ello, a continuación consideraremos el proceso de extracción para la fabricación del azúcar o del jarabe de azúcar: Una cinta transportadora traslada la remolacha azucarera triturada desde la máquina de corte hasta la torre de extracción, donde se obtiene el jugo. Para que la pulpa de remolacha y el jugo que produce no resbalen por la cinta transportadora, esta se equipa con unas guías ajustables que se desplazarán rápidamente dependiendo de la cantidad y el tamaño de la mezcla. De esta manera, circulará una cantidad de producto mayor o menor. En un proceso de producción convencional, los empleados tienen que accionar los cilindros manualmente para que las guías adopten la posición adecuada.

Mucha pulpa de remolacha y muy grande
Poca pulpa de remolacha y muy pequeña
Salida de mercancías
Obtención del jugo

Seguridad en el proceso con un concepto de automatización centralizada

Para automatizar un proceso manual como la corrección de una cinta transportadora (anteriormente descrito), una solución innovadora consistiría en un concepto automatizado distribuido a base de componentes con un diseño higiénico. En el ejemplo mencionado, los cilindros (fabricados por otra empresa) se controlan neumáticamente con válvulas AirLINE Field Tipo 8653. Mediante un cable M12, el cilindro se comunica fácilmente con el módulo de entrada digital ME64. El módulo neumático Tipo 8653 (IP65/IP67) puede ir colocado cerca del cilindro para lograr unos tiempos de reacción y conmutación más rápidos. La pasarela ME63 está interconectada con el armario eléctrico y con el sistema central PLC/SCAD a través de EtherNet/IP. Esto ofrece una gran ventaja: El usuario ya no tendrá que ir hasta el cilindro y accionar manualmente un distribuidor neumático. Muy al contrario: Podrá comprobar de forma centralizada si el cilindro está abierto o cerrado, y ajustarlo puntualmente en caso necesario.

Ethernet industrial
Armario eléctrico con PLC
La pasarela Ethernet industrial del Tipo ME63 constituye la unidad de control central de los productos Bürkert.
Tipo 8653 AirLINE Field
Los módulos Bürkert de E/S (Entrada/ Salida) Tipo ME64 sirven para registrar las señales de conmutación de diferentes sensores
EDIP - Efficient Device Integration Platform

Las ventajas de la solución de sistema Bürkert

Los servicios de asesoramiento de Bürkert a través de un ejemplo

Solución 1: Armarios eléctricos higiénicos con distancia respecto al propio proceso

A veces las condiciones son severas. El polvo, la humedad, el frío o el calor pueden afectar gravemente al funcionamiento de las instalaciones automatizadas. Por eso, en Bürkert contamos con el denominado «Hygienic Design» (diseño higiénico), con tipo de protección IP67 en la versión en acero inoxidable. No solamente es extremadamente resistente frente a los productos de limpieza, sino que protege a las islas de válvulas del armario eléctrico de cualquier influencia ambiental. Adicionalmente, los armarios eléctricos (que, generalmente, suelen estar bastante alejados del proceso en sí) completamente cerrados proporcionan más seguridad en los trabajos y en el proceso, ya que evitan que los trabajadores puedan desconectar de forma involuntaria cualquier cable u otros elementos.

Ventajas de la distancia respecto al proceso:
  1. Los armarios eléctricos completamente cerrados permanecen alejados del proceso por razones de seguridad
  2. Dentro del armario eléctrico, las islas de válvulas están perfectamente protegidas frente a cualquier influencia ambiental
  3. La seguridad del proceso aumenta, ya que se evitan operaciones incorrectas involuntarias
Schaltschrank mit intelligenten Prozessventilen

 

Solución 2: Armario eléctrico pequeño y equipos distribuidos directamente sobre el terreno

Alternativa: lo más cercano posible al proceso. Los armarios de pequeño tamaño de esta solución necesitan menos espacio en la instalación, y por tanto pueden colocarse inmediatamente al lado del lugar donde sucedan los acontecimientos. En él se encontrarán los equipos de campo, que se beneficiarán de los rápidos tiempos de conmutación de las válvulas. El cableado y el tendido de las tuberías es especialmente compacto, de modo que se necesita menos aire comprimido para accionar las válvulas. Al mismo tiempo, el sistema de automatización es extremadamente flexible: En caso de que se deban conectar más cilindros, esta solución permite una integración sencilla y rápida.

Ventajas de los equipos distribuidos:
  1. Unos armarios eléctricos pequeños pueden colocarse cerca de los equipos de campo y del proceso de producción en sí
  2. Un cableado corto garantiza tiempos de conmutación más rápidos y menor consumo de aire comprimido
  3. Concepto flexible, que permite conectar más cilindros con posterioridad
Schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Anlage mit Ventilinseln und verbundenen Ventilen

 

En el ejemplo considerado, el cliente seleccionó en concreto la Solución 1, puesto que su instalación está sometida a unas condiciones climatológicas severas. ¿Cuál es su solución? Estaremos encantados de asesorarle.

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Contacto Ventas

Burkert South America S.A.

Montevideo | Uruguay

Teléfono +598 2623 4920

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Automatización de procesos en la práctica

Muchos de nuestros clientes ya controlan sus instalaciones con éxito gracias a las soluciones Bürkert para la automatización distribuida. En los siguientes informes de usuarios, descubrirá cómo digitalizar, optimizar y gestionar su proceso productivo de una forma especialmente segura gracias a la automatización distribuida.

WEIHENSTEPHAN - Automatización de un proceso de elaboración de cerveza

Foto Biergläser, die gerade mit Bier befüllt werden

La planta piloto para la elaboración de cerveza del centro de investigación para la calidad de la cerveza y los productos alimentarios Weihenstephan se automatizó de manera que el maestro cervecero pudiera controlar todo a través de un PLC.: El proceso de elaboración de cerveza al completo es ahora más eficiente y comprensible.

Obtenga más información sobre la solución de automatización utilizada en nuestro proceso de elaboración de cerveza.

DANONE - Mayor seguridad en la producción de yogures y postres

Foto von drei Joghurt-Gläsern

En la elaboración de productos alimentarios, se deben introducir con regularidad nuevas medidas de seguridad. En la planta de Danone en Ochsenfurt, se llevó a cabo un reequipamiento de la instalación consistente en una sencilla automatización gracias a los nuevos tipos de válvulas Bürkert, con desconexión de seguridad.

Obtenga más información sobre nuestra solución de automatización en la industria lechera.

FRIESLANDCAMPINA - Automatización de la producción en entornos higiénicos

Foto aus dem Inneren eines Molkereibetriebes

La moderna planta lechera de FrieslandCampina es un ejemplo muy llamativo de cómo automatizar la producción en un entorno en el que la higiene es fundamental.. Con las islas de válvulas «AirLINE Quick» de Bürkert en armarios HD (de diseño higiénico) ,las instalaciones no solo serán más fáciles de limpiar, sino que además ahorrará en costes.

Obtenga más información sobre nuestra solución de automatización para entornos higiénicos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE EVERSWINKEL - Tratamiento de aguas potables

Foto aus dem Inneren eines Wasserwerkes

Las plantas de tratamiento de agua de Everswinkel ya dosifican automáticamente el aire de oxidación en el tratamiento de aguas potables. Ahora, el tratamiento de aguas potables es reproducible y más eficiente.

Obtenga más información sobre nuestra solución de automatización para el tratamiento de aguas potables.

 

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Flyer Control de procesos - Automatización distribuida

Control centralizado de la instalación para una producción eficiente y segura.

3.9 MB

Automatización descentralizadaAutomatización descentralizada

Las plantas para la elaboración de productos alimentarios o farmacéuticos deben ser eficientes, seguras e higiénicas. Para poder garantizar un tratamiento de valiosas materias primas sin residuos ni contaminación cruzada, una calidad constante del producto y un riesgo nulo de sufrir tiempos de inactividad, es imprescindible contar con una supervisión digital del proceso. La forma más sencilla de hacerlo es mediante soluciones de automatización descentralizadas, que pueden controlar localmente componentes inteligentes y reaccionar de forma rápida. Para adaptar de forma óptima este tipo de tecnología de válvulas a su actual instalación o maquinaria por el camino más corto, le asesoramos de forma objetiva y le preparamos diferentes ofertas ajustadas a soluciones de todo tipo. Y lo hacemos reduciendo todo al mínimo, para que usted vea reducidos la complejidad, el riesgo y los costes de ingeniería. Estaremos encantados de asesorarle.

 

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